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电镀锌镍合金在中国的发展发布日期:2017-07-21 13:53 【关闭】摘要:电镀锌镍合金在中国的发展,锌镍合金电镀,是一项电镀新技术。镀层不再是单单锌层,而是锌镍合金层,通过电镀技术镀在钢材的表面。
        电镀锌镍合金在中国的发展,锌镍合金电镀,是一项电镀新技术。镀层不再是单单锌层,而是锌镍合金层,通过电镀技术镀在钢材的表面。
锌镍合金用于电镀钢件时做可溶性合金阳极的锌合金。电镀用锌镍合金一般是熔炼成Zn-2%Ni合金,用Zn-2%Ni合金配制成的含镍量0.04%~0.09%的镀锌液,与传统的镀锌层相比,镀锌镍合金能有效的解决活性钢镀层超厚问题而降低成本,提高镀层的耐腐蚀性能。锌镍合金电镀汽车元件如燃料管、掣动器、传动元件等在某些欧美国家设计图中已标准化,在日本应用范围更广泛。对当前我国锌镍合金电镀现状的一点看法,我国对锌镍合金的研究始于上世纪八十年代,其所研究的皆为酸性氯化物电镀工艺。在随后的研究中,专家们成功地解决了酸性氯化物电镀锌镍合金的技术关键-找到并确定有效抑制低阴极电流密度区镍沉积的最佳组合添加剂。由于这一突破,该项工艺可用于形状较为复杂钢铁件的挂镀,也可用于滚镀。自一九九三年起先后多家单位用此工艺投入工业批量生产,其中一项主要加工产品是电缆桥架,在近十年里其加工量达1-2万吨。据悉,酸性锌镍合金电镀虽在上世纪九十年代开始用于工业生产,但无论从其应用的产品品种和数量来说均处于起步阶段,至于碱性锌镍合金电镀在九十年代尚未见用于工业生产的报导。锌镍合金电镀在我国迅速发展普及还是最近几年的事,但发展的只是碱性锌镍合金电镀,酸性锌镍合金电镀却并未得到相应发展。如前所述,酸性锌镍合金电镀与碱性锌镍合金电镀的工艺特点与酸性镀锌与碱性镀锌的特点类似,工艺的选择均取决于工件的形状(除某些钢种外),有的适用碱性工艺,有的适用酸性工艺,因此,按理锌镍合金电镀两种工艺的使用比例应与酸性镀锌与碱性镀锌的比例大致接近,而不应有悬殊的差别。
据知,我国酸性镀锌占电镀锌总量的50%以上,碱性镀锌约占40%左右,而酸性电镀锌镍合金虽未见全国统计数据,但据我们估计不会超过10%。酸性电镀锌镍合金所占比例如此之低的原因就在于大量本应采用酸性电镀锌镍合金的工件目前普遍采用了碱性电镀锌镍合金工艺。仅据煤矿单体液压支柱为例,全国使用量超过100万支,无数专一为此电镀加工的单位普遍采用碱性电镀锌镍合金工艺而不是酸性电镀锌镍合金工艺。根据专家们对这两种工艺的研发与生产实践,这类加工件在镀层镍含量相同、镀层厚度相同、耐蚀性相似的情况下,采用酸性锌镍合金电镀工艺其生产成本可降低50%左右,产量可提高2倍以上。在此我们不打算对造成我国近年电镀锌镍合金两种工艺不合常理的发展状况的原因进行探讨,但仅预测这种状况将在数年后会得到改变,酸性电镀锌镍合金工艺将逐步上升至它所应占的比例。







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